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電鍍金剛石工具新工藝

電鍍Ni-Co-Mn三元復合鍍層的優點：①以錳鹽取代部分鈷鹽，達到節鈷和降低生產成本的目的。②Ni.co.Mn復合鍍層硬度高于Ni-co復合鍍層，可提高電鍍金剛石.工具的硬度和耐磨性，延長工具的使用壽命，適用加工硬質材料。筆者研究的Ni-Co-Mn復合電鍍工藝，經生產驗證可行，現作簡單介紹。

電解液組成：250～260

g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35

mI／L增潤劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.說明：①增光劑由糖精和l,4-丁炔二醇復配，門常補充量0.5

mL／L；②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復配，兩者搭配合理，控制用量，過量會增加鍍層脆性；③增潤劑由十二烷基硫酸鈉配制。

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電鍍清潔生產的基本條件

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產品質量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。

電鍍金剛石鋸片編輯

電鍍金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。電鍍金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。盡管Ni與Mn(-1.05V)的電極電位差偏大(0.80 V)，但在硫酸鹽電解液中，Mn的極化不大，而Ni的極化卻很顯著，因此仍可獲得Ni.co.Mn三元合金鍍層。

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場作用下向陰極緩慢移動，終吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構。